Цифровые технологии сэкономят до 20% топлива при добыче золота
Проект «Цифровой рудник» улучшит производительность добычи золота с помощью цифровых инноваций и создаст интегрированную информационную среду, в которой в режиме реального времени можно отслеживать ключевые бизнес-процессы компании, рассказала корреспонденту BNews.kz координатор проекта «Цифровой рудник» АО «АК «Алтыналмас» Жанара Аманжолова на выставке проектов Республиканского совещания по вопросам цифровизации.
Вопрос цифровизации стал особенно актуальным для добывающей индустрии, где организация производства и подходы к управлению остаются неизменными долгие годы. Одним из немногих отечественных предприятий, готовых работать по-новому, является компания «Алтыналмас», которая запустила реализацию проекта «Цифровой рудник». В рамках проекта ведутся работы по созданию полного цикла автоматизации и цифровизации производства, а также систематизации всех бизнес-процессов в рамках единой экономической и интеграционной модели на базе показателей KPI, а также управления процессами и человеческими ресурсами в режиме онлайн.
«Надо сказать, что работа по автоматизаци и внедрению новых технологий в «Алтыналмас» ведется с 2010 года, и на сегодня достигнут определенный уровень развития в данном направлении. На сегодня менеджмент компании ставит новые цели и задачи с целью повышения эффективности производства. Проект по цифровизации вступает в свою новую фазу, в период которой все системы будут работать на единой интеграционной платформе с выходом в «Прямой эфир», - рассказала она.
На сегодня в компании достигнут определенный уровень развития автоматизации: внедрены основные системы средне- и долгосрочного планирования производства с использованием таких признанных в горнодобывающей индустрии программных продуктов, как Surpac и MineSched. Для оценки и контроля потерь и разубоживания при добыче применяются современные сканерные устройства, а для отслеживания геологических параметров организованы базы данных и 3D-визуализация.
«Ожидаемый эффект - это сокращение издержек до 15%. Экономия топлива до 20% и повышение коэффицента использования оборудования и техники до 15%», - отметила эксперт.
Кроме того, внедрена система подземного и наземного позиционирования - датчики видеонаблюдения, система GPS-monitoring, которая отслеживает расход топлива и маршруты техники и персонала, а также планшеты для мониторинга производственных процессов по геологии в режиме реального времени.
«Процессы переработки на золотоизвлекательных фабриках управляются системами Scada. Верхнеуровневое управление производством, финансами, логистикой и закупками обеспечивает система ERP, реализованная на базе Microsoft Dynamics Axapta. Правильная организация работы и ремонтов, на основе анализа суточных статистических отчетов из системы управления ресурсами повысила коэффициент использования погрузочной техники и шахтного оборудования с 55 до 76%. Реализация инициативы по контролю потребления ГСМ дала экономию в затратах на ГСМ на 21% в год», - продолжила она.
Таким образом, «Цифровой рудник» - это прорыв в улучшении производительности с помощью цифровых инноваций. В течение ближайших трех-четырех лет «Алтыналмас» намерен создать интегрированную информационную среду, в которой в режиме реального времени можно отслеживать ключевые бизнес-процессы компании и принимать обоснованные решения.
Отметим, что АО «АК «Алтыналмас» - один из ведущих производителей золота, который осуществляет недропользование ряда золоторудных объектов Казахстана. Главным достижением компании является создание современного высокотехнологичного горнодобывающего и перерабатывающего производств международного класса на базе запасов месторождений Акбакай, Бескемпир и Карьерное в Акбакайском регионе Жамбылской области, а также месторождения Пустынное в Актогайском районе Карагандинской области.
В производственных филиалах «Алтыналмаса» трудится свыше 1,5 тыс. человек и задействовано около 100 единиц горной техники. Финальный продукт компании - золото в слитках Доре (свыше 3,5 тонны по итогам 2016 года, 4,2 тонны - в 2017 году).